數控車床-車銑複合（hé）數控車床-凱恩利機械 ：

一批46車銑複合機一批產出貨了

            一批車銑複合機出貨了（機型：CKX46C-Y 數控車床（標準46機型-排刀機+帶Y軸+端（duān）銑2頭+Y軸側銑3頭+8工位刀塔）—高配配（pèi）置）。

            在此感謝： 廣州白雲區秀水村潘（pān）仲文和溫老板有足的耐心和配合力度，凱恩利經（jīng）過（guò）多次打樣的測試！下午終於出發了！下午16：00出發，在17：30終於到達了！

        中山市凱恩利機床 馮錦輝師（shī）傅（打樣、調機的高級專業（yè）人員）經（jīng）過多次在廠內進行測試，打樣，36數控車床（chuáng），精度 速度（dù）穩定性等10多個指標達標後才出貨！

         機器到（dào）達現場（chǎng）後：我公司有專門的技（jì）術工程師進行專門的培訓和教育；出貨到買方工廠後；直到客戶專業人士學習熟練（liàn）為止；再進行現場安裝和機器調試培訓！一般的故障排除方法和操（cāo）作係統的培訓。

凱恩（ēn）利（lì）46標（biāo）準（zhǔn）排刀機到達現（xiàn）場（chǎng）後來了幾波人看機

因為以前本人挨家挨戶拜防過：從晚（wǎn）上18：00來了幾波人看機（jī）：

1.楊老板（技佳五金— 方向”普車與數（shù）控加工的）

2. 凱信數控（kòng）齊老（lǎo）板（凱信數（shù）控— 數（shù）控（kòng）加工（gōng）車（chē）加工，排刀機（jī）與刀塔（tǎ）頂機（共4:台機）、銑床、磨床。

3.恒澤機械（共4個師傅：邵師傅、粟師傅。還（hái）有2個師傅沒有留下通信錄）

4.溫老板（加工店— 數控車床加工：1台排刀機（jī）與、銑床、磨床。

 對於這一個地（dì）方，一加機，同行分別過來觀摩。

這此老（lǎo）板看（kàn）了（le）：參觀（guān）者稱讚凱恩利機床大氣霸氣，有王者之風（fēng）......我想想不久的將來（lái），凱恩利在東莞萬江蜆湧企石（shí）市場打開銷路！！……

 東莞（wǎn）萬江蜆湧企石市場是重要的（de）市場，車銑複合數（shù）控車床，東莞（wǎn）萬江蜆湧企（qǐ）石市場：有幾百家做加工的，這（zhè）也是我（wǒ）必須做做（zuò）一下這單的原因，這個地方是很有戰略優勢的，做好了（le），可以賣很多的機（jī）…… 這也是（shì）我以（yǐ）批發價的價格賣（mài）機給伍國寶老板的（de）原因……

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數控車床外徑（jìng）端麵刀的快速高精度對刀法

   數控車床外徑（jìng）端麵刀的快速高精度對刀法:

   傳統車床主要通過試切工件的方法對刀，即車削（xuē）工件，精測車（chē）削處尺寸（cùn），計算實測值與目標值之差，按（àn）差值的大小和正負進行進刀或退（tuì）刀。對於數控（kòng）車床，除了少數配有對刀功能的（de）之（zhī）外，主要用（yòng）對刀儀、對刀塊或試（shì）切工件對刀（dāo）。用（yòng）專用的對刀儀作機外對刀，雖然精度較高，斜床身數控車床，但刀具必須（xū）連同刀夾一起對。可刀夾一般較重，拆裝較為費勁。尤其在隻（zhī）更換刀片（piàn）時，用此法比用試切對（duì）刀還要慢。用對刀塊對刀，由於多種（zhǒng）誤差的影響，對刀精度不高。因此，目前大多數數控車床仍用試切工件對刀。步（bù）驟的前三步與（yǔ）車床傳統（tǒng）對刀相同，隻（zhī）是把搖手把看刻（kè）度進（jìn）退刀（dāo）改為用按鈕輸入刀具補償值了。

   CNC數控車床試切工件對刀（dāo）的優點是費用低、精度高；缺點是（shì）費時間，而且有些刀具(如（rú）油（yóu）溝槽刀)很（hěn）難用（yòng）此法對刀。因此在實踐（jiàn）中摸索出一種適用於外經、端麵刀或類似油溝槽刀的（de）快速、高精度對刀方（fāng）法。這是一種不用試切的手動對刀方法。此法可在不用對刀儀、對刀塊或對刀標準件（jiàn）的前提下，把試切（qiē）對刀時間縮短60％。此法可保持試切對刀的（de）優點，克服試切對（duì）刀的缺點。

   (1)原（yuán）理。卡盤外徑可（kě）作為橫向(X向)對（duì）刀的現成基準，而定位塊外端麵又是縱向(Z向)對刀的極好基準。卡盤外徑精測一（yī）次（cì）所得的尺寸是個不變值。程序（xù）的Z向原點又常常在定位塊外端麵上，數控車床，所以兩個方向都免除了（le）先試切（qiē）、再精測量、後算（suàn）出刀的（de）補償值（zhí）後再輸入（rù）的常規對刀手續。特別（bié）是縱向由於不受（shòu）試切件測量誤差的影響，所（suǒ）以（yǐ）對刀精（jīng）度比試切法對刀精度高；由於不（bú）受安裝精度的影響（xiǎng），其對刀精度（dù）比標準件對刀法（fǎ）高。